Material de la superficie
La rigidez de las etiquetas es crucial para la aplicación de etiquetas, ya que requiere un cierto nivel de resistencia y dureza en el material de la superficie. La rigidez de la etiqueta está relacionada con el espesor del material y el área de la etiqueta; por lo tanto, cuando se utilizan materiales de película blanda, el espesor debe aumentarse adecuadamente, generalmente controlado para que sea superior a 100 μm. Los materiales de papel fino, como el papel de etiquetado de 60-70 g/m², generalmente no son adecuados para etiquetas grandes, pero sí para etiquetas pequeñas, como las etiquetas de precios utilizadas en las pistolas de precios. Una mala rigidez de la etiqueta puede provocar que la etiqueta falle o que se rebobine junto con el papel posterior, lo que provocará un mal funcionamiento del etiquetado automático.
Fuerza de liberación
También conocida como fuerza de despegue, es la fuerza necesaria para que la etiqueta se desprenda del papel posterior. La fuerza de liberación está relacionada con el tipo y espesor del adhesivo, el recubrimiento de silicona en la superficie del papel posterior y la temperatura ambiente durante el etiquetado. Una fuerza de liberación insuficiente facilita que la etiqueta se caiga durante el transporte (sepárela del papel posterior); Una fuerza de liberación excesiva dificulta que la etiqueta se desprenda del papel posterior, lo que impide la aplicación de la etiqueta. Todos los indicadores técnicos deben controlarse exhaustivamente para mantener la fuerza de liberación dentro de un rango razonable.
El papel soporte también es un indicador decisivo para controlar el etiquetado automático. Requiere un recubrimiento de silicona uniforme y una fuerza de liberación constante; espesor uniforme y buena resistencia a la tracción para garantizar que no se rompa durante el etiquetado; y espesor uniforme y buena transmisión de luz para garantizar que el sensor identifique correctamente la posición de la etiqueta.
Calidad de procesamiento
El papel de soporte debe quedar plano por ambos lados después del corte, sin rasgaduras, para evitar que se rompa bajo los cambios de tensión. Durante el troquelado-, evite cortar el papel posterior o dañar el revestimiento de silicona. Los daños en el papel de soporte y en el revestimiento de silicona pueden provocar fácilmente que se rompa o se filtre el adhesivo en el papel de soporte, lo que provocará que la etiqueta falle o se rompa. Además, se debe eliminar la electricidad estática de las etiquetas en rollo antes de etiquetarlas, ya que la electricidad estática puede hacer que las etiquetas no se apliquen o que el etiquetado sea inexacto.
Soluciones a los problemas de levantamiento de etiquetas
Para conseguir unos resultados visuales perfectos durante el etiquetado, un aspecto clave es evitar que se levanten las etiquetas. Las etiquetas se aplican antes de llenar los tubos y luego se llenan y sellan los tubos. El calentamiento durante el proceso de sellado ejerce una presión especialmente severa sobre las etiquetas, y cuanto más cerca esté la etiqueta del fondo, mayores serán las posibilidades de que se desprenda.